Storskalig produktion
Det finns tre huvudsakliga produktionsbaser i gruppen: Science and Technology Venture Park, Science and Technology Industrial Park och Science and Technology Industry Park. Det täcker ett område på 1670 tunnland, med 600, 000 kvadratmeter moderniserad standardverkstad, 6 produktionslinjer, och har en årlig produktionskapacitet på 30, 000 uppsättningar pressar.
Specialisering Produktion
• Koncernen består av fem produktionsavdelningar: YANGLI maskinverktygsavdelning, YANGLI tunga maskinavdelning, YANGLI precisionsmaskinavdelning, YANGLI CNC avdelning och YANGLI hydraulisk pressavdelning
• YANGLI Maskinverktygsavdelning är huvudsakligen engagerad i R& D och tillverkning av pressar med enpunktsserie med fast bädd, seriepunktsserie med singelpunktsapparater, smidesserier med varm form och automatisk produktionslinje.
• YANGLI Heavy Duty Machine Department är huvudsakligen engagerad i R& D och tillverkning av presspress, multistationspress, multilänkpress och automatisk produktionslinje.
• YANGLI Precision Machine Department är huvudsakligen engagerad i R& D och tillverkning av höghastighetsnoggrannhetspress, open back single point / double-point press, gantry double point press och automatisk produktionslinje.
• YANGLI CNC-avdelningen är huvudsakligen engagerad i R& D och tillverkning av högteknologiska produkter som integreras med optik, elektronik, hydraulik, inklusive CNC-tornstansmaskin, CNC-bockningsmaskin, CNC-skärmaskin, CNC-noggrann laserskärningsmaskin, CNC flexibla och automatiska produktionslinjer etc.
• YANGLI Hydrauliska avdelningen är engagerad i hydraulprodukter, inklusive allmän skjuvmaskin, bockningsmaskin, fyrkolonns hydraulpress, olika högklassiga servohydrauliska pressar och de automatiska produktionslinjerna.
Avancerad utrustning
Koncernen har starka fördelar vid tillverkning av specialiserade delar. Det har 1 koppargjutningsverkstad, {{1}} tomgjutningsverkstad, {{1}} förlorade pressproduktionslinjer, 5 svetsverkstäder och robotsvetsning för små maskin, 8 delbearbetningsverkstäder, och alla viktiga delar har realiserat specialproduktion, såsom vevaxel, kulstång, luftkudde, balanscylinder, koppling och kopplingsstång, etc. Det finns mer än {{5} } uppsättningar av olika typer av bearbetnings- och produktionsutrustning, inklusive PAMA, MAZAK, OKUMA, SHW, GLEASON, WALTER, HYUNDAI-WIA, KAOMING, HAAS och andra CNC-bearbetningscentra upp till 300 uppsättningar. Maximal lyftning av enskild del är 300 ton, den maximala bearbetningsdiametern för delar är 5 m, den maximala bearbetningslängden är {{1 0}} m, noggrannheten säkerställs att vara 0. {{1 {{{1 8}}}} / {{{1 3}} mm, den maximala härdningsugnen är {{1 4}} * {{1 5}} * {{1 6}} m, den djupaste härdningen och härdningen är φ {{{1 7}}. {{{{20 }} 8}} m * 1 {{1 8}} m, den nitriderande ugnen i vakuumatmosfär är φ 1. {{{1 8}} m * { {20}}. 6, den maximala vikten för enstaka gjutningsdel är 5 0t, och den maximala bearbetningen roterande tabellen är {{{1 7}} 00 ton.
Intelligent tillverkning
Agile Manufacturing Integrated Management and Control Platform (AMCP)För att tillgodose behoven hos utbytbar marknadsanpassad produktion och kundanpassad produktion, har gruppen skapat ett personligt GG-pris, Agile Manufacturing Integrated Management and Control Platform" ;. Den spårar, identifierar, analyserar och hanterar alla noder i livscykelkedjan, tillhandahåller datastöd för beslutsnivå, tillhandahåller affärsmål för ledningsnivå och tillhandahåller hanterings- och kontrollmål för exekveringsnivå.
Tillverkning av samarbetsledningsplattform (MES)
För att förbättra "granulariteten" i tillverkningsledningen och kontrollen införs koncernen produktionsprocessen för tillverkningsföretag. Produktionsinformationen och tillverkningsdata från verkstadsutföringsnivå integreras och sönderdelas i olika hanteringsmoduler för att bygga en solid, pålitlig, omfattande och genomförbar plattform för processhantering för företag.
